国产装备、国产系统、国产软件——珠三角一家代工企业的智能“进化”

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新华社广州5月4日电:国产设备、国产系统、国产软件——珠江三角洲一家铸造公司的智能“进化”

新华社记者车晓陈为宇轩孟颖如

走进东莞金盛精密部件有限公司的智能车间，我看到数百台高精度钻孔攻丝机床自动运行，80多个机器人在不同的位置执行任务。agv汽车被安装在车间里。自动分配混合物料，整个车间只有少数工人在机床前测试显示“红色报警”...

在转型升级(爱基、净值、信息)先行一步的珠三角地区，这个智能车间并不是唯一的，但与其他企业最大的区别是东莞金盛的智能制造被命名为“郭”而不是“杨”:无论是智能设备、数控系统还是软件，它都已经本土化了。

东莞金盛是中国消费电子产品精密结构件的供应商，其生产能力位居世界前三。这是一个典型的代工代工企业。三年前，因为塑料手机壳很快被金属手机壳取代，这家公司的发展面临前所未有的挑战。

是继续走扩大产能的老路，还是抓住自我革命的机会，赶上智能潮流的列车，已经成为企业管理者的“必须回答”。东莞金盛智能制造事业部总经理黄鹤表示，他还试图将生产线转移到内地或低成本国家，购买进口设备，并投入更多质检人员。"但这并没有从根本上解决企业的可持续发展问题."

2015年，金盛基于世界标杆企业的经验，决定向智能制造方向进攻，大胆选择本土化之路。目前，深圳创世公司的高速钻攻机床、华中数控公司的控制系统、华硕机器人的工业软件和穆凯软件公司已经在金盛产生了“化学反应”。以国产智能设备、国产数控系统和国产软件为特色的智能车间已初具规模。

根据黄河的说法，“中国制造”的选择不是简单的出于“感情”，而是企业基于现实经过认真考虑后做出的选择。国外的设备、系统和软件虽然技术成熟、稳定性高，但其局限性是显而易见的:硬件成本高，进口机床的价格是国内机床的1.5至2倍。与此同时，许多外国企业的系统和软件都是封闭的，采用后不可避免地要受制于人。很难定制系统的二次开发。

相应地，虽然国内设备、系统和软件的性能需要改进，但它有独特的优势:第一，它具有成本效益；二是开放性好，可以开放数据接口，实现设备互联，建立工业大数据；第三，它可以提供个人服务。参与金盛智能生产线研发的华中科技工程师何表示:“自从与金盛达成合作协议后，我们的技术人员就一直在这里，与企业合作开发和运营。”

目前，这个智能车间能有多聪明？黄河告诉记者:原来，一条生产线只能生产一种产品，而通过安装智能识别设备和软件，目前，一条生产线可以同时生产九种产品。如果某台机床的刀具发生故障，系统会自动决定使用备用刀具，也可以通过分析切屑信息来判断刀具的剩余寿命，并提前更换备用刀具，从而大大提高了产品的优良率至98%。此外，通过使用计算机设计来模拟生产过程，产品开发周期缩短了30%。

人工成本的降低更加明显。原车间有204名员工，通过机器人、自动导引车和自动检测等自动化操作以及mes等工业软件，整个车间只有33名员工。

如今，智能制造不仅大大提高了东莞金盛的产品质量和生产效率，而且东莞金盛开发的智能设备和系统也受到同行的青睐。企业正在向智能制造解决方案服务提供商发展。“最近，我们成功中标了一家汽车零部件企业的智能车间改造项目，为其提供智能制造解决方案服务。在未来，这个市场空室是巨大的。”黄河说。