插座进入新国标时代 浙江民企启动“智造”切换模式

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新华社宁波4月14日电随着人们生活水平的不断提高，家用电器和消费数码产品数量的增加，家庭用电环境越来越复杂，承担着家庭用电重任的插座的安全性也越来越受到重视。2017年4月14日，新版本的插座行业国家标准正式实施，旧版本的插座将不允许生产。

到目前为止，中国插座行业的国家标准经历了三次变化，每一次执行新的国家标准都是中国制造的升级。新国家标准的变化主要体现在四个方面:增加防护门、加厚电源线、提高材料的阻燃性和国家3c认证。每次升级似乎只是一个“小细节”，但它可以有效防止不同的电力安全事故。例如，增加防护门可以防止因意外接触插孔而导致的触电事故，从而保护儿童的用电安全；加厚电源线可以增强插座的负载能力，避免因电力负载过大而导致的烧伤事故。

位于浙江省慈溪市的布尔集团有限公司是插座行业新国家标准的主要起草单位之一。公司董事长阮立平认为，新国标对行业的最大影响是将插座从“质量制造”推向“智力制造”。

与标准插座行业的国际标准相比，新版插座行业国家标准已经达到国际标准，有些要求甚至高于国际标准。据业内人士介绍，新的国家标准对插座的“细节”有严格的要求，特别是增加了防护门，这对插座企业的制造和检测提出了更高的要求。

业内专家指出，插座保护门的质量有优点也有缺点。当劣质或假冒的防护门用于插座时，当电流过高或连接器接触不良、过热时，防护门会受热变形，导致插头难以插入，防护门断裂。

布尔集团自动化工厂“对许多插座公司来说，每一项要求都是一项挑战，这不仅是成本上的挑战，也是质量上的飞跃。”布尔集团副总经理、转炉事业部R&D总监邓表示，这些新要求一方面极大地提高了消费者的安全性。例如，新的国家标准要求千斤顶设置安全门，以避免儿童意外触摸造成的事故；另一方面，对于插座企业来说，必须提高制造水平和成本控制能力，“生产成本增加了20%”。

与其他企业相比，在行业内努力工作了20多年的布尔集团对国家标准的转换更为适应。公牛集团董事长阮立平是一位工程师，他一直关注产品的质量。他和公牛集团能够抵御诱惑，继续专注于电气领域长达21年，堪称伟大的乡村工匠。

在阮丽萍看来，中国的质量创造是质量+创新，用工匠的精神不断打磨质量，用不断的技术研发争取创新。

布尔集团是业内唯一通过美国ul见证实验室和伟凯wmt见证实验室资质认证的企业。测试中心可以称为国家实验室测试能力水平，每一个下线的插座在出厂前必须通过29个测试过程，如ate测试和老化箱测试。可以说，公牛集团投放市场的每一件产品都经历了低至-70度的低温，高至300度的高温，拉伸、压制、卷绕等各种“炼狱考验”，质量可想而知。

创新也是如此。虽然插座看起来很普通，但做好它并不容易。一个插座有50多个零件，每个卡扣和焊料都与我们的安全有关，其中包含了很多技术，如材料技术、工程技术、工艺技术、工艺设计等。，这需要不断创新才能做好。

国家标准的转换往往被许多小企业视为一个障碍，如果不能跨越，它们将退出市场竞争。阮立平和他的团队将此视为产业升级的发展机遇，而Bull socket产品也借此机会完成了安全升级。

公牛集团自动化生产线目前，公牛集团已经完成了新的7个系列的国家标准开关和300多个插座，已遍布中国31个省市。

阮丽萍透露，公牛集团的新国标插座都有自己的核心技术。插座的内部连接彻底改变了以往的跳线结构，采用了更安全的铜排整体冲压技术，即铜排周围有外壳嵌套，铜排与外壳紧密贴合，可以保证铜排在复杂的使用环境下不会随插座松动，提高了插入感和使用寿命，有效减少了焊点数量，避免了短路等隐患，提高了插座的安全水平。新标准对产品制造过程和性能提出了更严格的要求，促使企业在保证质量的同时，通过自动化制造模式实现卓越的产品设计、生产过程和有效的成本控制，这将考验企业的“智能制造实力”。

目前，布尔集团正在推广“人机结合”的柔性自动化流程模式，目标是打造未来的“无人化车间”，推动插座行业走向真正的“中国智能创造(Aiji，净值，信息)”。(结束)