五金冲压模具常用规范化构造’

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五金冲压模具常用规范化构造
一. 压线入子构造
压线的意图：
(1). 资料预变形，削减折弯时的阻力，使折弯时的尺度更为精确。
(2). 防止折弯时发生的拉料变形。


二. 压筋入子构造
压筋意图
減小折弯时的回弹，使折弯尺度更精确。
减小折弯时所发生的拉料变形。


注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。

三. 压毛边入子
（1）压毛边的方法
內孔压毛边﹐商品周边压毛边。
（2）压毛边入子的加工办法
先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周边加工﹐尺度見下图暗示。(料厚为0.8T)


四. 预剪构造
接连模带料有些在最后一站剪切或剪断成形﹐商品请求外观或手可触摸处均无毛边﹐因而请求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。规划时﹐先要断定毛边的方向﹐断定预剪在上模仍是鄙人模﹐其构造及详细规划尺度如下﹕


五. 连剪带折弯构造
作业说明：
先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，意图是削减冲头同切断之间的触摸面，以便減少冲突。沖头切断底部直2mm,是为了确保刀口強度，防止崩刃。沖头折弯边高度为1.5T，这么可确保先剪断后折边。

六. 顶料销规划规范
1.选用原則
(1).通常选用Φ8.0的LB型顶料销。若方位不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。
(2).当所需顶料力很大，方位又夠时可选用Φ10.0的顶料销.
(3).顶料销长度的挑选，应留意参阅以下准则：
a. 选用规范长度，并思考可否不需求在模板上沉孔。
b. 顶出高度<=10MM时，通常选用Φ8.0的顶料销﹔顶出高度>=10.0MM时，挑选其它规范标准的顶料销.
c. 防止开模时绷簧顶住模板台阶处的現象。
d. 铁氟龙原料LB型顶料销适用于铝材，铜材等原料。标准为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40
2．排布規則
（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可选用內脱料的方法脱料。
（2）折弯时如运用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯角落处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.
（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视巨细均勻散布2-4个顶料销。
顶料销的排配通常确保顶料销逃孔边到资料边或模具相应刃口边间隔为4MM，留意其方位尺度尽量圆整到整数或小数点后一位。內孔精定位销两头通常对称排配两个顶料销，外形精定位可视需求礁定是不是装置顶料销。别的顶料销的排配还要思考全部工件的安稳性
 
七. 打沙拉孔规划规范
1.沙拉孔的成形过程:
a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉，再冲孔
2.沙拉孔分为两种：
a. 淺沙拉孔：
浅沙拉孔分为三个过程，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，详细尺度见下图暗示.


b. 深沙拉孔：深沙拉孔分为两个过程，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔


八. 滑块构造规划规范
1. 滑块固定方法常用的有如下几种﹕
a. 适用于中小形滑块﹐依托滑块的笔直边限位(如图1)﹔
b. 适用于以共用方法加工的大型滑块﹐限位块选用入块方法(如图2)﹔
c. 适用于需迅速装卸的大中型滑块﹐依托滑块底部的限位板限位(如图3)﹔
d. 适用于需求滑块在触摸料片前先复位的场合﹐靠滑块中的顶料销效果﹐先將滑块复位﹐顶料销长度通常为7mm﹐浮出端面2.0mm﹐选用紅色扁线绷簧。(如图4)
e.适用于请求中心笔直p上下运动﹐摆布滑块水平运动的块合﹐中心滑块依托內导柱导向﹐摆布滑块用等高套筒限位﹐等高套筒长度取夾板厚度加0.5mm。(如图5)




2. 滑块通用构造及尺度
(1) 合作有些大滑块及模板通常取外角为R1.0﹐內角取R0.8﹐如图(9)所示;小滑块及模板取外角R0.5內角取R0.3
(2) 图(7)(8)为滑块常用的构造方法.
(3) 图(6)用用于滑块尺度较小而无法設置燕尾﹐或选用图(7)(8)的方法﹐模板在滑块W方向尺度干与时﹐图中尺度A,B,C,D通常最小取3mm;
(4) 滑块合作空隙(图中影线有些)﹕
a. 资料厚度大于或等于0.6时﹐模板相应单边扩大空隙0.03,滑块不放空隙﹔
b. 资料厚度小于0.6时﹐模板相应处单边扩大空隙0.02﹐滑块不放空隙﹔
c. 大中型滑块割共用时﹐规划者仅需绘出滑块理论形狀﹐共用途的阶梯断面及空隙由加工有些自行处理﹐共用滑块合作空隙通常取0.02。
(5) 滑块斜角P在15度內时可任取﹔当大于15度时﹐只能取30度及45度两种﹐斜角最大不超过45度。
(6) 滑块斜角优先选用5°﹐10°﹐30°﹐45°几种标准。

3. 滑块规划留意事項
a.滑块笔直运动行程通常不得大于滑块厚度的一半﹔
b.为確保滑块活动牢靠﹐滑块顶部应安置恰当数量的浮升销或绷簧﹔
c.当滑块以共用方法加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐此刻规划人员不需將图元旋转﹐调整作业由加工有些自行处理﹔
d.如图(12)所示﹐当模板中心有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最佳改为入块方法。


九. 滾軸,折刀规划规范
1. 滾軸
通常情況下，滾軸选用Φ8.00,特别时可选用Φ6.00或Φ4.00。
滾軸若沒有讓位加工，可不需出图。
2. 折刀
折刀选用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。
H取值小于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1效果主要是防止折刀將资料刮傷。
有內导柱时折刀与內脱板的空隙为+0.1，无內导柱时折刀与內脱空隙为0.02.


十. 侧刃定位规划规范
1. 模规划中﹐为使资料送料精確,运用節距定位來确保资料的送料步距。节距定位通常有切舌式和侧刃定位两种方法。因选用侧刃定位尺度安稳﹐固常运用。
2. 侧刃剪切资料的寬度e對于通常资料e取值为2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)时e取值为1.5mm。侧刃定位块與沖頭的空隙为0.01mm.﹔与沖剪后资料的空隙为0.03mm。侧刃定位块尺度請參考標准件”節距定位块”。构造方法請詳見(图一)﹕


十一. 限位柱规划规范
1. 在模具规划中﹐为了防止模具在空打时打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特别模具力的不平衡情況时﹐而加以限位柱以其接受力气。
2. 限位方法可以分为模內限位和模外限位两种。通常Φ20的用于模內限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。
3. 限位柱據體尺度請參考標准件”限位柱”。
4. 限位柱的高度﹐如如果字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內只需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分为整数为佳﹐或是有較大高度差以此防呆。


十二. 两用销规划规范
1. 选用两用销:两用浮升销的选用不僅要思考资料的厚度﹐还要思考模具的巨细(原則为優先取大)。具體尺度可參考標准品”两用浮升销”。两用浮升销與之相關尺度(如图)。
2. 两用浮升销在脱料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺时﹐资料的料边會被壓傷﹐甚而會把资料剪斷。为減少這一現象的出現﹐根據標准两用销的标准﹐而確定脱料板的讓位深度尺度可參考图中之表。
3. 開模时﹐若两用浮升销的浮升高度超過內导柱開模时导向长度时﹐当导柱離開下模时﹐浮升销的頭部仍在脱料板內﹐如若浮升销脱板讓位空隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升销碰斷﹐故規定浮升销的脱板讓位单边为2.0mm。但如果薄材或料寬過小时﹐請依據實際情況確定脱板讓位空隙。浮升销不僅有定位﹐浮升的效果﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前资料與
4. 浮升销的空隙为0.10mm;剪切后资料與浮升销的空隙为0.03mm。


十三. 定位规划规范
由於產品尺度精度及合作性请求越來越高,在模具规划时,定位是不行忽略的。
1. 定位按方位分为内定位和外定位两种。
2. 內定位块(销)A與產品空隙位0.03mm,外定位块(销)B與產品空隙为0.05mm。
3. 內定位两头必須有对称顶料销D,其與內定位空隙如图。若無內定位块(销)A时,外定位块B與工件空隙应为0.03mm。
4. 外定位根據實際情況可先用異形或圓形,可是盡可能用剪切後的边來定位。
5. 外定位其有用有些应比內定位有用有些高出3-5mm。
6. 內定位脱料板讓位割单+0.05mm.外定位销脱料板鑽单+0.5mm異形外定位脱料板讓位割+0.1mm。





常用几种抽牙方法如下图所示﹕(向上,向下抽牙沖子长度均一樣长﹐便于更換)

十四. 抽牙构造规划標准
抽牙制造標准﹕
抽牙的計算原理为體積不變的原理﹐通常抽孔高度取H=3P(P为牙距)。R=EF﹐
∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,
∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,
∴預沖孔=ψD-2AB.
1. T≦0.5时﹐取EF=100﹪T
2. 0.5 3. T≧0.8时取EF=65﹪T

常用几种抽牙方法如下图所示﹕(向上,向下抽牙沖子长度均一樣长﹐便于更換)




十五. 帶料缺口规划標淮
1. 連續模规划时﹐思考到帶料处會因为送料不淮而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所以规划时會加工藝缺口克服以上問題。
2. 缺口的標淮方法:剪斷沖頭超出0.3mm,即可防止未剪切而產生毛刺。




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