服装行业低迷 酷特（Cotte）却连续五年100%增长

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在经济下行压力的背景下，服装行业继续表现低迷。国家统计局的统计数据显示，2016年上半年，服装行业规模以上企业产量仅小幅增长0.71%，比2015年同期下降0.2个百分点，服装出口量和价格均有所下降。然而，山东省青岛市的一家服装企业科特的产值连续五年翻了一番，利润率超过25%。服装业的整体增长疲软，科特靠什么“脱颖而出”？

在寒冷的冬天，服装企业连续五年增长一倍

随着中国劳动力成本的上升，许多外国品牌将铸造厂搬到了东南亚，国内服装业陷入了“寒冬”。

然而，从事服装业20多年的科特董事长张向记者展示了一份令人耳目一新的企业报告:从2012年到2016年，企业产值连续五年增长100%以上，利润率达到25%以上。

记者在科特看到，工厂的所有生产线都在满负荷生产，当他们走过车间时，工人们甚至没有时间抬头看来访者；在大大小小的会议室里，聚集了来自全国各地的游客，包括企业、机构和大学里的研究机构。工作人员告诉记者，在过去的三年里，成千上万的企业负责人来科特学习。

令记者惊讶的是，这家工厂没有仓库，实现了产品零库存，所有的衣服都是“生产前拿走的”。这是什么样的企业？

利用这一趋势，进行个性化定制，激活新的动能

代理人张年轻时做过木匠。1995年，他创立了红领巾(后来独立注册定制业务为cotte)，致力于打造个性化定制品牌。张说:“我不太擅长与人打交道，我认为我更适合从市场中寻求利益。”这时，他对R&D和设计等服装行业的技术产生了兴趣。

虽然当时一件衣服可以赚一张钱，但代理人张提前看到了互联网的影响。“当我出国考察时，我发现梅赛德斯-奔驰(Mercedes-Benz)和宝马(BMW)都在生产定制汽车，但在流程和效率方面都存在问题。”代理人张说，“互联网迟早会冲击服装业，我们必须提前做好准备。”

在过去的13年里，他投资了超过3亿元，进行了多次生产线改造和企业组织结构变革...尽管遭到高层管理人员、员工、家庭成员、亲戚朋友的反对，代理人张还是投入了大量的时间和精力来完成一件事:通过互联网产业化的方式来解决服装定制效率和成本的问题。

2014年，科特的个性化服装定制生产线终于问世了！它集数据驱动、3d打印逻辑、智能制造、精益生产、互联网深度集成、全球产业链协作和实时交易于一体，日产量可达4000套。“普通的服装定制至少需要20个工作日，而科特只需要7个工作日；科特的单件定制服装成本仅为大规模生产的1.1倍，但价格却是传统定制行业平均水平的20%至50%。”经纪人张说。

揭开“科特”服装定制之谜

在科特的生产车间里，记者第一次看到了计算机系统排版区，十几个工人正在依靠大数据系统，通过智能手段制作个性化的服装。“过去，手工制版一天只能生产一到两个版本。现在，使用大数据系统智能地设计客户的个性化需求版本只需几秒钟。”一名工作人员说。

这个智能设计系统的建立不是一天之内完成的。在过去十年左右的时间里，科特积累了200多万客户定制版本数据，包括版本、风格和工艺数据，如衣领数据、袖子数据、纽扣数据、口袋数据、服装组合和其他设计元素。

cotte副总裁李金柱表示:“自动化制造版本非常复杂，除了大数据支持之外，还需要N个以上的算法和规则。收集的数据变化将同时驱动模型库中的9666数据同步变化，以确保衣服紧密贴合。”

乍一看，科特工厂的装配线与普通服装厂没有什么不同。但是当你仔细看的时候，每个工人前面都有一个监视器。在拿到加工好的零件后，工人们会先扫描附着的电子芯片，显示屏会立即显示出衣服的要求和工人在这个阶段需要完成的工作。

在这里的成品区，有各种各样的套装，有些是由两种颜色差异很大的布料组成的，有些则绣有不同的图案。

在线和离线集成，为消费者提供最佳体验

“在互联网时代，消费者非常注重产品体验。一次糟糕的复习经历会带来巨大的损失。”代理人张说:“作为一种产品体验，不仅要有便捷的网上服务，还要有有形有形的线下服务和产品，线上线下整合互动，才能抢占市场。”

在在线平台上，科特提供了多种门户网站，如个人电脑、平板电脑和移动应用，即桌面互联和移动互联的互动体验。进入“科特”在线移动平台，消费者可以一键拨打电话，由数字客服驱动的服务人员提供实时预订和上门服务，提供有形的定制服务。同时，消费者可以在平台上轻松设计自己独特的个性化服装。实现线上线下一体化的互动体验。

“我们在互联网时代比较早就只看到了挑战和机遇，所以科特现在有了发展的机会，没有形成进退两难的局面，一直保持着蓬勃的发展活力。但这不可能一劳永逸，就像我们不能永远依赖服装代工一样。我们必须不断创新，不断展望时代的需要，市场发展的需要，消费者的需要，这样企业的发展才能与时俱进。”经纪人张说。(结束)