连接供应链的每个价值环节 博耐尔的竞争力之源

本篇文章2830字，读完约7分钟

支钉首席信息官访谈。汽车空音是汽车的重要组成部分之一，直接受到汽车市场的影响。随着汽车保有量、产量和销量的增加，汽车空转车的市场规模正在扩大。特别是随着中国汽车工业特别是乘用车市场的快速增长，国产汽车空调整装置的使用率接近100%。

在竞争激烈的空调整市场中，博内尔汽车电气系统有限公司(以下简称博内尔)也明确了信息化建设的目标和方向，实现了成本、效率、质量和客户满意度四项标准，这也是博内尔对智能制造的要求。

博内尔岛一直在通过信息技术全面巩固智能制造的基础，并取得了一系列的改进，如生产看板管理和建立拉式生产管理模式；指导7天滚动生产，通过物料需求计划操作发出采购订单；10分钟内实现缺陷零件批号或单项编号的可追溯性；erp物料进出数据实时核算同步10秒内，库存准确率达到99.96%以上；库存同步操作，半成品和成品的订单成本可以单独收集和核算。

目前，博内尔岛已经实现了所有业务数据的统一性、准确性和及时性，并将其扩展到外部客户和供应商，实现了高效率和准确性，为博内尔岛建立现代智能工厂创造了条件。

为市场交换技术和管理

根据支持厂商的不同，国内汽车空中转市场的供应商可以分为三类:第一类是在汽车空中转市场已经确立绝对优势的合资或外资品牌；第二类是在汽车空中转市场建立了自己的独立销售渠道或拥有独特垄断技术的国内制造商；第三类是新的中小型制造商，他们仍处于空.汽车的混战状态

外国品牌汽车空调整企业凭借其技术优势、品牌优势以及与外国品牌汽车制造商良好的全球合作，占据了大部分市场份额。但是，近年来，国内自主品牌汽车空调整制造商的研发能力有了显著提高，生产技术也在不断提高。

博内尔汽车电气系统有限公司成立于2003年。2011年，它与韩国汉纳空调谐有限公司建立了合资企业，业务涵盖汽车热系统和零部件公司的开发、设计、生产和销售，年产量为100万台，并已成为奇瑞、吉利和Zotye等许多汽车主机的汽车零部件供应商。业务涵盖汽车热系统及零部件，包括冷凝器、加热器、蒸发器、电子风扇、空控制器、hvac组件等。在成立后的几年里，博内尔成立了一些配套公司，形成了汽车空调节器总成、功能装置、加热器、蒸发器和电子风扇等多种业务。

博内尔认为技术是这个过程中竞争的核心，所以他积极独立地开发技术。目前，他申请了300多项专利，授权了193项专利，发明了52项专利。公司连续三年获得安徽省发明专利百强企业称号。并先后开发了a/b/s/t 空可调、智能多驱动空可调(Aiji、净值、Information)/きだ)等四大系列新能源汽车，每年都有30多项成果被转化。

除专业技术外，成本和质量是博内尔公司的另一项竞争力，博内尔公司利用信息技术进行精细化运营，降低成本，提高效率。实际上，汽车制造业的信息化建设相对较早。博内尔从2005年到2003年使用用友的财务系统，然后部署用友u8+ erp、供应链等系统。博内尔实现了erp实施过程中业务流程、物流、信息流和价值流的整合。同时，博内尔公司根据发展需要不断升级、优化和完善erp，实现了公司多个信息系统的整合。

魏松是物流规划部门的负责人，但他是公司erp的负责人。物流计划部的职责是负责从生产计划到仓库管理到运输的整个过程。他说物流管理是信息流和价值流。最近，博内尔还对erp进行了升级，合并了一级和二级账套，实现了公司30多个系统的整体集成。

全面夯实智能制造基础

目前，博内尔公司的信息化有四到三大转型任务:一是优化和梳理内部供应链业务流程，实现erp主、子账套的合并；第二，将供应链业务整合延伸到外部供应商和客户；制造业的基础——制造过程，被重新梳理；二是明确供应链各环节的价值点；第三，通过准确实时的数据，进行产品质量控制、追溯、成本管理和决策依据，最终实现智能制造。；第四，优化制造业务流程，整合生产系统和erp系统，实现智能制造。

在追求智能制造的过程中，博内尔的基础是过程优化。在魏松看来，bom是博内尔岛信息化建设的基础。如果bom系统不准确，会影响后续工作。因此，在原始R&D bom、erp bom和工艺bom被添加为erp bom的输入之后，以及在原始产品bom之后，系统配置bom被添加。最后，erp bom实现了生产组织、产品流程、财务成本管理、进出服务管理点和计划管理的关键点。

工艺优化后，降低成本和提高效率是邦内尔的另一项重要工作。由于很难通过销售价格来反映销售利润，邦内尔也在考虑如何降低成本，保证供应链的整体利润。

作为奇瑞著名品牌汽车的核心供应商，博内尔也在积极与客户——奇瑞的供应链材料系统——联系。博内尔项目负责人魏松说，中间还有一个小故事:汽车公司奇瑞一开始很惊讶博内尔为什么会提出这样的要求，对接的目的是什么？博内尔的目的很简单，他希望迅速将客户的采购订单转化为销售订单。

通过erp对接奇瑞客户的les系统后，他们的采购订单可以在Bonnell的erp中直接生成生产订单，实现实时订单转换，快速响应需求，使客户的财务核算更加便捷。

联系客户和供应商可以降低共同成本。一方面，博内尔降低了库存成本，另一方面，供应商也降低了运输成本和库存成本。因此，博内尔建立了一个vmi供应商协作平台，通过系统将三个月的滚动订单转化为三个月的物料需求清单，然后发送给供应商，实现订单的资源准备和确认。交货采购订单也实时上传到供应商协作平台，所有订单在每个动作中都可以被跟踪和追踪。vmi仓库的同步时间已在10秒内实现。

在物流配送和库存管理方面，博内尔充分利用条形码技术构建企业物联网。同时，博内尔公司的库存条形码和erp形成了无缝集成。原材料入库时，博内尔根据供应商通过平台打印的发票，直接扫描条码进行入库，将订单发货的约束控制和仓库数据的精确控制扩展到供应商的操作中。内部生产物料配送和成品入库根据生产订单实现扫描发货和入库，销售发货根据销售订单实现编码扫描发货。现在，博内尔仓库中信息流与实际物流的同步从2小时缩短到1分钟，库存数据的准确率达到99.96%以上。实现了数据的准确性和实时性，保证了质量的可追溯性。质量追溯可以追溯所用材料的批次和供应商信息、该批次成品的销售目的地、问题原材料和成品的内部批次库存信息等。

最后，原始看板系统和订单执行系统在生产过程中得到部署和优化。看板驱动生产通过与erp集成实现，自动化生产调度通过减少产成品交付库存和生产时间来驱动，有效降低产成品库存成本，保证客户对商品的需求。此外，这种集成优化减少了系统孤岛造成的重复操作。生产过程中的另一个生产订单执行功能主要针对计划生产的产品，可以实时跟踪每个生产订单整个生产过程的执行情况。该过程可以设置订单的标签，生产经理也可以直接通过系统检查订单的执行状态，而不需要计划员和生产经理去车间现场。看板直接反映了库存情况。客户也可以直接从订单执行系统查看整个生产过程的状态，而不需要计划员去车间现场。