中联重科：“智能+互联”构筑中国制造新型产业生态圈

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本报记者王亚蒙

新一轮科技革命和产业转型已经悄然开始，产业转型成为各国应对新一轮全球竞争的焦点。中国制造2025、德国工业4.0、日本工业创新3.0等战略都希望在新一轮全球制造业分工和竞争中抓住第一个机会。

湖南是一个制造业大省，工程机械是湖南制造业走向全国乃至世界的响亮名片。湖南工程机械龙头企业中联重科抓住“中国制造2025”带来的巨大机遇，引领传统产业(爱基、净值、信息)转型升级，培育了一批具有自主技术和品牌的产品，抢占了智能制造新高地，帮助湖南走出“制造业”。

不久前，长株潭城市群被批准为“中国制造2025”的试点城市群。湖南制造业如何提供可以在全国推广和复制的改革经验？中国高端装备制造业如何从“制造”走向“智力创造”？

创造中国制造智能产品的两个维度

随着“中国制造2025”国家战略的全面实施，如何从“制造”走向“智能制造”，是转型时期装备制造业必须从根本上解决的问题。中联重科是一家设备制造企业，包括四个部门:工程机械、环保产业、农业机械和金融服务。目前，中联重科牢牢把握科技创新的根本，积极探索智能化转型升级，为企业发展注入了新的动力(爱吉、净值、信息)和新的节奏。

中联重科智能制造有两个特点。第一是设计和制造智能产品，第二是通过“物联网”重构商业模式。

中联重科始终将产品和技术视为企业的基础。工程机械行业小批量、多品种的产品特点，决定了中联重科不仅要追求“精益制造”，还要在产品智能化方面下功夫。

中联重科的智能产品主要包括两个维度:模块化和智能化。

自2014年底以来，中联重科大力推进“产品4.0”项目，以“模块化平台+智能产品”为重点，产品在性能、可靠性、环保性和智能化方面达到了新的水平。智能的第一个核心是模块化平台。

它是指充分利用模块化设计技术，以“模块”的形式进行标准化设计和生产，最后根据不同产品的需求进行“组装”，就像积木一样，将满足客户多样化需求的产品组合在一起。

例如，中联重科汽车起重机有三个底盘平台和五个登车平台，其中底盘平台包含37个模块，登车平台包含49个模块。模块组合可产生20多种产品，基本涵盖了市场上所有的吊装要求。同时，平台内部组件的泛化率超过70%，有助于降低维护成本，提高服务质量。

模块化使研发速度更快，因为在加载之前，每个模块都经过了充分的测试和验证，产品质量更有保证；此外，由于零件的通用化，在维修服务过程中，备件可以更快地交付给用户；同时，平台不同产品之间的零件互换性很好，利用率较高，降低了使用成本。

中联重科“产品4.0”的另一个核心是智能。产品智能致力于使产品自我诊断、自我调整和自我适应，使设备具有大脑，能够感知外部信息并积极思考。

对于工程机械行业来说，产品智能通过在设备上安装传感器，使设备具有“大脑”，可以获取设备的运动特性，诊断设备的健康状况，实时感知外部工作环境。这对提高施工效率、提高施工质量、确保作业安全具有重要意义。

例如，在田湾核电站的吊装施工中，中联重科3200吨履带吊吊装直径44米、重量476吨的穹顶时，通过数百个嵌入式传感器感知压力、载荷、速度等条件，并自动调整运行参数。吊装精度小于2 mm，实现了“稳定”和“准确”吊装。

中联重科的智能产品有一个“大脑”，可以释放“野性的力量”。例如，在维护服务方面，过去用户在使用设备时发现故障，然后拨打400申请维护，这是一种被动的服务。现在，通过产品上的传感器，用户可以在给出预警之前知道产品的潜在风险。产品出现故障后，故障信息可以快速传输回我们的数据中心。通过数据分析，技术人员可以找到故障原因并给出匹配的解决方案，以便维修人员在到达现场之前就已经知道具体的故障信息，快速给出解决方案并提前准备好配件。

这样，将原来的被动响应转变为主动服务，可以大大缩短设备的停机时间，提高客户的工作效率。

物联网重塑中国智能创新商业模式

在实现了产品本身的智能化之后，中联重科的下一步工作是以智能产品为基点，依托工业互联网，实现物联网，对传统制造业的商业活动进行颠覆性创新，创造一个与客户共享、互利共赢的新的工业生态系统，并重构商业模式。

具体来说，中联重科通过产品智能实现了设备数据和状态的收集，并将其上传到云端进行大数据分析。大数据分析可以将产品的售后服务提升到一个新的高度。因此，企业可以实现从设备制造商到服务提供商的转型，跨境整合将成为常态，商业模式将被重塑。

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像猪八戒。中联重科在工程机械领域建立了强大的物联网云平台。这个大后台可以实时监控各设备的运行状态，并对返回的数据进行统计、归纳和相关分析，从而提升客户服务体验。

通过一系列管理平台和应用工具，客户可以轻松管理设备，有效管理项目进度、人员考勤、违规操作、安全操作等业务，真正实现业务操作和设备的一体化管理。

例如，“设备e-Pass”是中联重科自主开发、客户自行设计的国内第一款全工程机械设备管理应用。有了“设备E-Pass”，客户可以将中联重科和中联重科生产的设备连接起来，获得机器管理、设备档案、运营管理、资产安全和降低成本等全方位服务。

同时，云平台还可以为客户提供商机信息，通过资源共享实现与客户的互利共赢。例如，提供一些新项目的启动信息、启动率等。，客户可以在了解这些建设项目后参与其中。

通过这些服务，我们将实现从“制造设备”到“制造设备、管理设备、维护设备”的深度延伸。

另一方面，从物联网云平台收集的数据也将帮助中联重科设计更适合客户需求的下一代产品。

据了解，2014年3月，马凯副总理到中联重科调研，充分肯定了物联网的应用和两个产业的融合，并表示希望中联重科的物联网为国家做出更多贡献。在2015年两会期间，马凯副总理在参加湖南代表团审议时，再次对中联重科远程监控服务系统的转型升级、科学发展和制度创新表示赞赏。去年12月23日，“中国制造2025”现场推介会和全国制造业强国建设领导小组第四次会议在长沙召开。副总理马凯再次来到中联重科。这一次，他看到中联重科的产品在外观和内部都有所改进。马凯副总理指出，工业互联网平台非常重要，鼓励企业继续深入推进创新。

未来，世界将基于数据得到精确控制，人类的大部分体力和脑力劳动将被机器和人工智能所取代，世界将发生翻天覆地的变化。在这一快速变化中，中联重科将坚持创新驱动发展，全力加快新一代信息技术与制造业的深度融合，实现“产品在互联网上，数据在云上，市场在掌中”，创造新的竞争优势，完成振兴实体经济的重要使命，开创中国“智力创造”的新道路。