潞安集团余吾煤业:创新成就“中国最美煤矿”的生态绿色梦

本篇文章3110字，读完约8分钟

《新产经》记者闫龙刚报道

天是蓝的，草是绿的，干净漂亮的工厂路被漂亮的绿树和红花环绕着，这是现代企业的风景。5月，太阳刚刚升起，《新产经》记者来到位于山西省屯留县老爷山脚下的鲁善喜安集团吴语煤业有限公司，迎接他的是这样一幅画面。

在人们的传统观念中，煤矿一般都是这样的。地面漆黑一片，煤粉漫天飞舞，污水满地都是。几乎很难找到一个干净的地方。但是在这里，你看到的是一个没有煤的煤矿！从采矿、运输到洗选和加工，煤不会落到地面或看到天空。废水循环利用、气体利用、矸石发电等先进技术的运用，实现了煤炭的绿色开采、废物的高效转化和资源的循环利用。矿区景观工程、矸石山绿化工程、塌陷区综合治理工程等生态工程的实施，构筑了全新的生态文明发展道路。

这不仅仅是一个煤矿，而是一个现代化的花园工厂。刚刚庆祝建矿10周年的六安集团吴语煤业，两次荣获“中国最美的煤矿”的荣誉。它包含了什么样的神秘？

起点高，投资大

六安集团吴语煤业公司前身为屯留煤矿。早在1985年，矿山可行性研究和设计的招标工作就已经完成，由于国家产业政策调整等各种原因，该项目被迫停止。经国家发展和改革委员会批准，该矿于2002年9月30日正式开工建设。2007年5月12日，一期工程通过国家验收正式投产，二期工程于2010年投产。

目前，吴语煤炭工业是年产800万吨的特大型现代化煤炭生产企业。同时，还负责全国16万吨煤制油示范厂和煤制油产业化任务。公园采用循环模式。煤部分用作换油的原料，部分用于洗煤和喷煤，中煤、煤泥和尾气用于发电，发电余热和矿井水也可回收利用。它是山西煤炭工业的先锋和领导者。

潞安集团吴语煤业自成立以来，确立了“绿色、和谐、人文”的发展理念，确定了实现绿色矿山的路径和保障机制。

在项目建设过程中，矿山建设者坚持不断创新、高标准管理、高速施工、高科技装备，创造了中国超大型地下矿山建设的新纪录:中国最大直径8.2米的竖井，连续三个月每月超过100米的纪录。通常不到一年就能在两年内完成；横截面为24平方米的岩巷已连续6个月开挖超过120米；当时，世界上最大、最重的主井架在14天内完成了对接，创造了中国大型件吊装领域的奇迹。一期229个单位工程全部被山西省质量监督中心评为优秀工程。

该矿“280米超长高产高效综放工作面工程”被评为“中国企业第十四批新纪录”。在此基础上，安装了集团公司首个300米超长综放工作面，大大提高了工作面的日生产能力；建立了“一对空气井配一个地面泵站”的排水模式，实施了“一面一策”。采用了各种瓦斯抽放方法，如掘进预抽、采区预抽、采前预抽、区域预抽和高位钻孔抽放。矿山安全生产经营管理机构进一步完善，构建了矿山安全生产管理框架。

自2007年建成投产以来，公司在废水处理、噪声处理、生态处理等环保项目上投资超过1.948亿元，使矿区的绿色覆盖率达到矿区的41%以上。公司投入巨资建设矿井水超滤车间，对中水进行深度处理。去年，他们还投资建设了矿井水反渗透处理装置，使自来水管的出水完全符合瓶装饮用纯净水标准，可以直接作为饮用水使用。

按照“保护下发展、发展中保护”、“发展循环经济、建设绿色矿业”、“因地制宜、边开采边治理”的原则，严格控制采矿活动对矿山环境的干扰和破坏。截至2016年，塌陷区土地补偿总支出为1133万元，塌陷区和淹没区土地补偿面积为9665.99亩。根据山地土壤的特点，投资修建水库，为当地农民建立农业灌溉区，增加了当地的灌溉面积，增加了农民收入，实现了企业与当地的互利共赢。

“十三五”期间，潞安集团吴语煤业公司在绿色矿山项目的基础上，开始营造良好的生活环境，建设花园式矿山。为此，公司编制了《绿色矿山设计方案》，对矿山煤矸石进行科学规范的综合治理。根据短期、中期和长期治理规划，全方位、全过程实施综合治理，设计建设9座万吨煤仓。所有的原煤和产品都被储存起来，原煤没有落到地上，看不见天空，也看不见风。实施新建、改建、扩建项目“三同时”原则，营造氛围

严格管理提高效率

作为一座1000万吨的现代化矿井，两次荣获“中国最美煤矿”荣誉的另一个秘诀，在于对科学管理创新理念的深刻理解和切身体验。

“专门负责人”、总工程师办公室和基建部负责矿山生产过程中产生的“三废”和辐射等工业污染物的治理。供水队和环卫队主要负责矿井市容的清洁维护和日常垃圾收集处理。专职业务部门的设立为矿山环境建设提供了充足的智力支持和人才保障，有效促进了节能减排的持续高效发展。

“你存的就是你赚的”，这贯穿于我们管理的每一个方面。2011年，煤炭市场从繁荣的城市走向萧条，煤炭行业也进入了一个寒冷的冬天。这给长期未投产的吴语煤炭工业带来了巨大的挑战。此后，吴语煤炭行业各部门“勒紧裤带”，树立“过紧日子”的理念，开源节流，不断降低成本投入，逐步走出了一条降本增效的新路子。

公司创新性地开展了成本控制的“短板”管理和成本控制的“预警”管理，制定了有针对性的省钱降耗措施，有效控制了超支超标现象。加强班组成本核算管理，使班组成为降低成本、提高效率的“主战场”，加强废弃物收集利用的管理和考核。物料回收率在90%以上，物料重复利用率在80%以上。2016年，公司在回收材料方面投入了1.5亿元，值得一提的是，根据集团发布的指标，每吨原煤成本降低了16.5%。

吴语煤炭工业通过加强业务流程考核，从成本指标控制、现场材料使用管理、老利废回收再利用、创新增效四个方面对各单位进行综合评价，并设定目标、任务和量化考核。全面规划成本预算，对各单位实施可控成本分解，扎实开展月度成本核算，对部门、班组实施固定成本责任制。以节支降耗活动为出发点，严格控制物资计划、审批、接收和使用的各个环节，严格控制物资消耗。通过集约高效的生产组织和精细严格的管理控制，原煤成本持续下降46%。

同时，吴语煤炭工业严格执行“创新奖励”机制，激发员工的创新热情，通过创新降低材料消耗。根据“五小”创新和技术创新项目创造的价值，他们给每个项目300到1000元。

为了提高回采率，公司还不断优化采区设计，并在全集团安装了首个300米超长综放工作面。同时，首个8米小煤柱s2106工作面测试成功，大大提高了资源回收率，工作面回收率保持在94%以上，矿区回收率在79%左右，矿井回收率在65%左右。

为了提高选煤回收率，公司选煤厂投资建设了浮选车间。该车间的运行可有效回收煤泥中80%的精煤，注入煤回收率提高7%，年收入增加近2亿元。

为了提高资源的综合利用率，引进了新技术和新工艺，开展了煤矸石燃烧发电、高浓度气体转化为氢天然材料和低浓度气体发电等项目，提高了能源转化效率。目前，公司年用气量1600万立方米，年发电量5000万千瓦时，利用率13.68%，每年可节约标准煤1.5万吨。

近十年来，吴语煤炭工业废水回收率达到100%。同时，我们还在努力节约用电，引进和安装节能变频电机，每年可节约用电约280万千瓦时；翻新led照明设备每年将节省大约10万千瓦的电力。

经过十几年的发展，煤业最终形成了矿区布局科学、工作面布局集约、采掘效率高、环节系统优化、瓦斯治理先进、管控流程顺畅、队伍建设多维化、管理创新一体化的“八型”矿井，成为潞安集团新形势下集约化高效矿井建设的一面旗帜。

今天，走进吴语煤矿区，绿树成荫，鲜花芬芳，生机勃勃。工作面回收率达到94%，煤气发电利用率达到5000万千瓦时/年，矿区绿化率达到81%。一系列卓有成效的工作给企业带来了许多荣誉。吴语煤炭工业先后荣获“全国绿色矿山试点单位”、“中国最美矿山”、“煤炭行业节能减排先进企业”等称号。