开滦煤化工的 “绿色”生意经

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张一鸣唐莎白文刚

经过几个过程，黑煤变成了白色的化学产品。开滦集团对煤炭深加工大做文章，从一片煤生产66种化工产品，并将继续延伸和升级其产业链至近100种。目前，开滦集团已建成河北省综合规模最大、产业链最长、循环经济水平最高的独立煤化工企业。

受国际油价低迷、市场需求低迷等因素影响，煤化工行业已经低迷两年，企业破产倒闭的声音层出不穷。开滦集团煤化工探索科技创新、绿色循环的逆向突破发展之路，帮助开滦集团转型升级(爱基、净值、信息)。

绿色周期

如果不是因为门口唐山中润煤化工有限公司(以下简称“中润公司”)的标志，很难想象这家位于河北省唐山港开发区的工厂是一家煤化工企业。在这里，黑煤被转化成数十种固态、液态或气态的新产品。部分产品通过管道直接输送到开滦煤化工的另一个厂区——唐山中昊化工有限公司(以下简称“中昊公司”)，成为生产聚甲醛、己二酸等化学品的原料。经过再加工后，聚甲醛可以作为生活中的一个可及物品，如衣服上的拉链，洗衣机的外壳，甚至航空航天设备。

中润公司是开滦集团按照“发展循环经济，建设绿色煤化工”的发展思路组建的煤化工公司。目前，已形成年产焦炭220万吨、甲醇20万吨、苯加氢20万吨的生产能力。

开滦京唐港煤化工园区是河北省3255循环经济示范园区。中润公司是其中的一家企业。焦化、CDQ发电、焦炉煤气制甲醇、粗苯加氢精制、焦油精制和污水深度处理并存。与传统焦化企业不同，中润公司既有传统的煤炭焦化产业链，又有煤化工产业链。目前已形成余热循环、氮气循环、吹扫气循环、产品循环、水循环和废渣循环六大系统，实现了水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气和甲醇吹扫气的综合平衡利用。以CDQ项目为例，回收红焦的显热产生大量蒸汽，可在整个园区内重复利用。

园区内的另一家企业中昊公司，是开滦为延伸煤化工产业链而新建的一个原料基地。中润公司和中昊公司之间有管道连接。中润公司的产品作为原材料运至中昊公司，中昊公司生产过程中的部分产品返回中润公司使用。两家公司建立了上下游一体化，供电、供水、污水处理等公共及配套项目实现了循环整合发展，不仅节约了企业生产经营成本，还提高了资源利用效率。

除了京唐港煤化工园区外，开滦煤化工区的其他工厂也在实践循环经济理念，如充分发挥焦化基地作用的迁安中化、承德中滦园区，焦炭主要供应给钢铁企业，焦炉煤气作为炼钢高炉的加热介质，粗苯和焦油由京唐港化工园区集中加工，实现规模经济和产业链延伸。

《中国经济时报》记者在采访开滦集团时发现，开滦煤化工通过副产品的循环利用、能源的梯级利用和各种资源的共享，促进了不同项目产业链的延伸和耦合，实现了煤化工副产品的“吃干榨净”，既保证了行业的绿色发展目标，又为企业创造了可观的经济效益，这在市场低迷时期尤为宝贵。

根据开滦集团的数据，京唐港和迁安园区共有5套140吨/时的CDQ装置，每年可回收相当于20多万吨标准煤的能源，利用余热发电300万吨蒸汽或6.25亿千瓦时，可提供园区自身用电量的70%和蒸汽消耗量的40%，年收入3.25亿元。中润公司的污水深度处理和中水回用系统，使处理后的“工业废水”达到工业原水的质量标准，实现了污水零排放和园区水资源的闭环循环利用，每年减少采购淡水约252万吨。甲醇弛放气的开发和应用不仅增加了甲醇产量，创造了经济效益，而且减少了废气排放，避免了资源浪费。甲醇年产量可增加近3万吨，年效益可达1500万元以上。此外，吹扫气回收的氢气用于苯加氢精制和己二酸生产，每年可回收氢气1亿立方米，节约2000万元。

逆势突破

自2014年以来，煤化工行业整体陷入低迷，行业内企业停产、破产的情况时有发生。

开滦煤化工产业在产业链和技术创新方面的先天优势，已经成为企业在当前市场低迷中突围的法宝。

中润公司相关负责人告诉记者，开滦集团改变了传统焦化企业的观念，发展了以煤为主的焦化和煤化工产业，延伸了产业链。当焦化行业衰退时，甲醇和苯加氢等产品保持上升趋势。然而，尽管许多传统的煤焦化企业的焦炭生产能力高于中润公司，但它们只生产焦炭，并没有延伸到煤化工的下游产业链。

产业链越长，附加值越高，空.越灵活“例如，2016年甲醇市场不景气，可以生产更多的苯加氢产品和加工己二酸。”开滦煤化工相关部门负责人表示。

2014年，中昊公司试生产后，化工市场进入低谷，竞争激烈。许多企业停止了生产。中昊从诞生之日起就面临挑战。然而，在低谷期，公司除了充分发挥产业链优势外，还不断提高产量和产品质量，千方百计寻找市场份额。在过去的两年里，它提高了质量，降低了成本，提高了效率，并在技术创新方面取得了显著的成绩。

《中国经济时报》记者从开滦集团获悉，2016年开滦煤化工行业整体盈利能力有所提高。

除了产业链的优势外，煤化工行业的绩效与公司的高技术起点、先进的设备技术和对人员素质培训的重视密切相关。在质量方面，一流的产品是通过引进更先进的技术和更好的设备生产出来的，当产品过剩时，高附加值的优势就凸显出来了。

以己二酸和聚甲醛为例，传统的方法是以规模优势和成本优势取胜，开滦则是通过提高质量来增加附加值。如己二酸投产后，铁含量为0.4毫克/千克，高于国家标准，而聚甲醛中甲醛含量低于同行业，市场空空间增大。

开滦集团自成立以来，一直将科技创新作为煤化工业务的重要推动力，选择具有国际一流标准的生产技术和设备，所建项目采用国内外领先技术，不断尝试煤化工领域的新技术、新工艺和新项目。

中润公司项目投产运营后，先后实施了一系列创新项目，如焦化一期干熄焦改造项目、甲醇弛放气综合回用开发、污水深度处理、中水回用、新型氨蒸馏塔技术净化、精苯管式炉淘汰、溶剂再生系统技术等。，成功申请14项国家专利，获得国家知识产权局正式授权的9个项目，确保公司在节能减排和循环发展方面取得实效。

开滦集团的中润、中化、中滦均建有6米焦炉，均配有CDQ装置，在国内独立煤化工企业中属首例。焦炉煤气净化和焦炉煤气制甲醇在国内处于领先水平；聚甲醛引进国外技术，具有国际领先的技术水平，低能耗、低物耗，高端产品，填补了空省白产品的生产空白；甲醇燃料示范项目采用开滦自主研发的m15甲醇燃料技术配方，清洁环保，技术水平国内领先。苯加氢精制项目采用国际领先水平的气相低温加氢优化工艺，引进消化吸收创新。产品纯度高、质量好、效率高，单机规模在国内处于领先地位；己二酸项目是河北省第一家生产装置，采用国内研发的具有国际先进水平的苯部分加氢氧化生产工艺，生产成本低，节能环保。煤焦油加工项目采用美国Cobbs技术，具有国际先进水平，是中国技术最先进的最大的单一焦油加工成套设备，硬质沥青产品出口美国、澳大利亚、中东等国家和地区。

开滦煤化工R&D中心是煤化工产业的智慧大脑，是河北巨人计划的创新创业团队之一。R&D中心的工作主要集中在开滦集团急需解决的技术问题上。在新材料、清洁能源、化工、环保等领域。，通过自主研发结合外力作用，实现新材料、清洁能源、节能环保和化工工程项目的综合工程开发。

R&D煤化工中心自主研发的环己烯水合催化剂已用于己二酸生产，产量达到新高。聚甲醛的技术改造效果开始显现，产品合格率明显提高。

转型和升级

2017年初，中昊公司15万吨/年己二酸项目由试运行转为正式生产，4万吨/年聚甲醛项目预计于今年6月正式投产。作为河北省政府“第三批重点产业支持项目”，开滦融入河北省和唐山市的经济布局，加快产业结构调整，实现煤化工向精细化工和新材料化工的跨越，具有重要的战略意义。

《中国经济时报》获悉，开滦煤化工将继续按照规模化、基地化、园区化和绿色循环的科学发展路径，引进和研发行业领先技术，大力推进煤化工支柱产业建设和煤基产业链延伸，重点发展“煤焦化”、“新型化工材料”和“清洁替代能源”产业链。

拓展产业链，突破原材料和技术瓶颈，开发高端新材料产品将成为开滦未来煤化工业务的重点，一批延伸到化工产品和精细化工领域的新产品和项目正在规划之中。目前，尼龙工程塑料及纤维、芳纶等新材料的初步调研和论证工作已基本完成，后续工作正在进行中。最终形成一条更完整、附加值更高的产业链。

开滦煤化工现有五个工业园区，形成了焦炭720万吨、甲醇25万吨、焦油加工60万吨、精苯20万吨、聚甲醛4万吨、己二酸15万吨、甲醇燃料10万吨的产能规模。

根据规划，开滦集团将以“行业示范、国内领先、世界领先”为目标，打造煤化工旗舰企业，重点发展“能源、合成材料、精细化工”三大产品体系，打造“焦炉气-甲醇-聚甲醛、高清洁甲醇燃料”、“粗苯-精苯-己二酸-尼龙66”和“煤焦油-初级产品”

从产业关联的角度来看，国际油价与煤化工产业密切相关。最近，国际油价反弹，煤化工行业基本处于微利状态。未来，如果国际油价保持在当前水平或有所上升，煤化工行业的利润将明显提高//。

记者了解到，“十三五”期间，开滦集团将打造产业链完善、技术装备水平先进、产品高端、节能环保的新型煤化工产业，推动企业转型发展。